荆州B1级阻燃板、国标B1级挤塑板、普通兰板

生产阻燃XPS挤塑板使用的原料与加工特点：

1.全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃剂阻燃的佳材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃剂阻燃效能的发挥。但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。另外PS的加工温度一般不应该低于220 ℃，好在240 ℃，这样才能塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到佳，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低(压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等)。另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取低温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃剂分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。

2.二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃剂阻燃。而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会显著降低阻燃效果，增加阻燃剂的用量。市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃剂生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。

挤塑板阻燃剂的特点与选择要领：

挤塑板阻燃剂，HBCD是一种传统的挤塑板阻燃剂，其特点前面已经简单阐述，HBCD由于生产技术与工艺的差别，品质和阻燃的效果、效率也会差别非常大，分解温度也各不相同。即使高熔点包覆型HBCD也很难说加工过程不产生分解，所以分解温度低是HBCD在生产阻燃挤塑板时难以逾越的障碍。另外，HBCD属于溴系脂环族阻燃剂，通过捕获游离的自由基来达到阻燃的目的，这种效应即时、即刻，发生的时机要适合阻燃剂。这种效应的形成机制很脆弱，轻微的变化变化导致失败，因而也会造成挤塑板阻燃效果的不稳定，这或许便是挤塑板阻燃效果不稳定、难阻燃的一个重要因素，看来阻燃剂自身的性能问题是不可小觑的。

另外还有许多阻燃剂可用于挤塑板的阻燃，随着一些新材料新技术的不断提高，原来被认为加工性能差、阻燃效能低的阻燃剂通过不断的改进各方面性能有了大幅度提高，能够适宜现代阻燃的需求。例如我公司根据市场实际需求和加工特点开发的新型挤塑板阻燃剂3401、3302等都在阻燃的机理和形态上突破以往的惯性思维，阻燃效率、阻燃效果都有了革命性的提升，而且这些阻燃剂分解温度非常高、加工时根本不会释放腐蚀性气体，阻燃域宽泛，可适用于回收级原料的XPS挤塑板阻燃，阻燃效果稳定持久，不容易造成阻燃挤塑板生产失败。可谓广谱型挤塑板阻燃剂。

生产挤塑板的设备与生产工艺的控制：

挤塑板生产设备目前大多采用单-单双阶挤出机或双-单双阶挤出机，这种机器阶挤出机主要用于原料的熔融、助剂的分散等程序，而第二阶则侧重与发泡后的板材定型降温过程，辅之以磨具便可生产出各种宽度和厚度的挤塑板。因为挤出机的生产厂家不同，所以生产的挤塑板的质量和对工艺的要求也不尽相同。尤其阻燃性挤塑板的生产，涉及原料、温度、定型、产能等多方面因素，所以生产的难度比较大，一般来说通过添加阻燃剂与塑料颗粒混合的办法作为原料即可生产阻燃XPS，但是有些机器螺杆的设计间隙、螺纹的角度、筒体的气密性、塑化的程度、升降温效率等存在一些不适宜阻燃剂添加的可能，所以生产阻燃挤塑板的难度比较大。尤其是采用耐温效果差的阻燃剂，难度会更大。但是耐高温加工的阻燃剂一般不存在这些问题，对温度的控制要求也不是那么严格，可适宜大多数设备的加工。

挤塑板泡孔结构等对阻燃性的影响和阻燃剂阻燃效率的发挥：

挤塑板是一种细密的充满泡孔的发泡体塑料，这些密闭的泡孔里面势必会裹覆一些气体，这些气体的成分对阻燃性多少也有些影响，阻燃剂被添加到挤塑板原料中经过熔融塑化基本在XPS中密布分散，挤塑板被引燃时需要有氧气的参与才能发生燃烧，这些闭孔中的气体如果是空气则属于常态下燃烧，这时是阻燃剂真实的阻燃效果，如果闭孔中封闭的是氟氯昂等阻燃性气体则为阻燃气体太下燃烧，由于有机物周围不能完全接触到助燃的氧气，可能有效的帮助阻燃剂阻燃，因为这种燃烧本身并不十分剧烈，阻燃剂的负担被减轻。CO2发泡的挤塑板由于CO2是不支持燃烧的气体，也具有类似的效果。还有被分解的阻燃剂释放的HBr也会作为一种气体附着在闭孔内。但是这种闭孔封气效应并不是一种永恒的效应，随着时间的增长和环境的变化，闭孔中迟早会被空气，所以，人们有时会发现阻燃挤塑板很短的时间内会在自然的环境下降低或丧失阻燃性大多与此有关。

在上述效应中HBr存在于闭孔中的短暂效应是容易造成阻燃的假象存在。因为HBr的阻燃性要远远大于其它所述的各种气体。

细密均匀的泡孔结构也比较有利于阻燃剂阻燃效率的发挥，细密的泡孔自然封闭的气体较少，而且增加了阻燃剂的单位体积分布，有利于阻燃剂的抱团作战，阻燃效率更容易得以发挥。而泡孔结构不够均匀的发泡体一则很容易溢出内部气体形成空气闭孔，另外阻燃剂的分布也不如均匀细密的泡孔结构。所以阻燃的难度相对大。